来源:PRATIC hy8590cc海洋之神 点击数:26340次 更新时间:2021-01-06
加工中心操作复杂,接下来hy8590cc海洋之神将以hy8590cc海洋之神加工中心为例给大家带来加工中心操作指南,包含加工中心的认识、安装调试、水平调试、检查与保养、操作面板解读、系统通讯几大部分。这一次,我们首先来了解加工中心,熟悉它的结构、重要零部件、各轴实际运动方向、不同机型部分机械规格参数。
1.1 认识加工中心
加工中心是从数控铣床发展而来,由机械设备与数控系统组成的用于加工复杂零件的高效率、高精度的自动化机床。它与数控铣床的最大区别在于加工中心配有刀库,具有自动交换加工刀具的功能。通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在单次装夹中自动换刀对工件进行多道工序的加工。
1.1 加工中心的认识
加工中心是一种装有数字控制系统的自动化机床。数字控制系统能够逻辑地处理控制编码或其他符合指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。数控装置经运算处理发出各种控制信号控制机床的运行,从而能够按照图纸要求的形状尺寸,通过铣、镗削、钻削、攻螺纹等工序,自动的将零件加工出来。加工中心较好的解决了形状较为复杂,精度要求高的单件或中小批量多品种的工件生产问题,是一种高综合性的、高效能的自动化机床。加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一,是一种典型的机电一体化产品。
标准的数控加工中心由机床本体、数控系统、电气控制装置、辅助装置组成。其余可供选择的特殊配置有特殊测量装置、排屑机、刀具等。
图1-1 加工中心
1.2加工中心的结构
1.2.1机械架构部分
机械部分是加工中心的骨骼,主要起到支撑、连接其他构件的作用。机械部分床身可分为铸件和焊接件两种,铸件稳定性较好且易于加工,在大批量生产中可节省开模成本,目前在加工中心得到广泛应用。
图1-2 加工中心机械部分
①立柱 ②机头 ③主轴 ④y轴进给方向 ⑤z轴进给方向
⑥工作台 ⑦x轴进给方向 ⑧床鞍 ⑨床身 ⑩减速机
1.2.2 配电部分
配电部分是加工中心的脉络。配电部分的设立,使得机床可以实现规定的轴向进给,刀库换刀及正转反转,加工吹屑排屑等一系列自动化操作。它的运行体现了加工中心的功能延伸性。
机床动力线、反馈线、水管、油管、气管被包裹在拖链中,起到保护线路和美观的作用。风琴罩紧密覆盖在三轴位置,可防止滑屑掉进落入,保证精度。打刀缸是一种增力气液转换装置,上部是气缸,下部分是液压缸,并与油杯相通,底部为压杆回程气缸,气缸上腔进气,推动活塞及活塞杆向下运动,压缩密封在油腔内的液压油,产生推力,推动压杆运动,实现执行装置的动作。
图1-3 加工中心配电部分
①减速电机 ②刀库电机 ③拖链 ④风琴罩 ⑤刀库
图1-4 打刀缸
1.2.3 电柜部分
电柜是加工中心的控制中枢。电柜的作用是对加工中心的各个用电设备进行电能分配和控制,在电路出现过载、短路和漏电现象时,电柜还可以提供断电保护。
伺服放大器可以将伺服马达编码的脉冲信号放大转变为数值信号,经由NC控制器处理,再由伺服放大器转为脉冲信号,以达到控制伺服轴运动的目的。I/0模块用来控制信号的输入与输出。
图1-5 电柜
①电抗 ②伺服放大器 ③电动机断路器 ④交流接触器 ⑤继电器模块
⑥接线端子 ⑦24v电源 ⑧小型断路器 ⑨I/0模块
1.2.4 钣金部分
钣金部分是加工中心的保护层。钣金件覆盖在机床的设备上,可以保护设备不被意外损坏,保持设备的理论使用寿命。经过无外露孔设计和防水设计的钣金件能够保持机床整洁美观。
1.3 加工中心重要零部件
1.3.1 硬轨与线轨
硬轨与线轨都是机床上轴向运动的结构方式。硬轨的导轨和床身是一体的铸造件,在铸件的基础上加工出导轨面,最后通过淬火热处理和磨削工艺加工完成。硬轨刚性好,强度高,但是惯性也很大,较难进行加工、装配及维修。同时由于导轨接触面大,使得摩擦阻力也较大,导轨较易磨损,进给速度受限,易产生爬行现象。硬轨常用于经济型机床或加工速度精度要求不高的重型切削上,如切削铸铁、大型模具等。
线轨全称为线性导轨,一般指的是滚动导轨。线轨本身分为滑轨和滑块两部分,滑块内设有可以进行内循环的滚珠或滚珠,滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件,选择余地大,通过压板安装在床身上,磨损后可以拆下来更换,安装维修方便。线轨是滚动摩擦,通过滚珠或滚珠在导轨上滚动来带动导轨滑动,承受切削力和摩擦阻力相对较小,无爬行现象,运动速度快,精度高。线轨的承载能力和平稳性相比于硬轨而言相对较低,但是随着机械工艺的发展已经得到极大的提升,除了特殊构件,一般能够满足设备加工的需求。线轨因其高精度,需要按规范对它进行润滑等检修防护。线轨多用于高速度加工、高精度要求和快速走刀的工件加工上。
线轨按结构可分为滚珠型导轨和滚柱型导轨。滚珠型导轨与接触面属于点接触,成本低,速度快,但是由于接触面小,刚性相对较低,适合高速轻切削。滚柱与接触面属于线接触,接触面较大,因此刚性相对高,承载能力大,相应的,速度相比于滚珠型导轨较低,适合低速重切削。
图1-6 线轨、硬轨
1.3.2 丝杆和齿轮齿条装置
丝杆主要功能是将回转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力。由于滚珠丝杆副是利用丝杆轴与丝杆螺母之间的滚珠做滚动运动的,所以丝杆传动摩擦力小,传动效率高,精度高,噪音低,能够实现精确的微进给,丝杆不能自锁,所以丝杆的传动具有可逆性。但是在长距离直线传动时,丝杆在重力作用下有可能因为强度不够而产生自垂,导致丝杆弯曲、变形,影响精度,所以丝杆一般适用于短距离高速往返传动。
齿条可以分为直尺和斜齿。齿条的选型是根据客户对负载、运行速度和精度的需要进行设计制造的。齿条的优点是可以无限延长,便于拼接,运行速度快,寿命长,高刚性。缺点是相对于丝杆来说精度低,安装测试复杂。齿条需要进行定期的打油,检查铁屑是否在齿面是残留。
图1-7 丝杆传动和齿轮齿条传动
1.4 加工中心各轴实际运动方向
人面对机床站立,上下为z轴,左右为x轴,前后为y轴,“+”号方向为各轴正方向。
图1-8 各轴运动方向
1.5 加工中心不同机型部分机械规格参数示例
机型 项目
| 主轴 NO. | 主轴转速 rpm | 行程 mm | 进给 m/min | 定位精度 mm |
PYC | BT40 | 10000(20000电主轴) | 2500~8500,580,450 | 60,28,28 | 0.05,0.02,0.01 |
PIC | BT30 | 12000(24000电主轴) | 2500~6500,450,450 | 60,28/40,28/40 | 0.05,0.02,0.01 |
PHA | BT40 | 10000(20000电主轴) | 3000`6000,2000,800 | 40,50,20 | 0.05,0.03,0.02 |
PHB | HSK | 16000(20000电主轴) | 4000~30000,2000~2500,800~1250 | 30,30,30 | 0.02,0.015, 0.01 |
PW 8050 | BT30 | 24000 | 800,800,500 | 48,48,48 | 0.02,0.02, 0.015 |
表1-1 机型部分技术参数
敬请期待下期,hy8590cc海洋之神将为大家讲解加工中心的安装调试!
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